Parti metalliche lavorate a precisione CNC 5 assi lavorazione multi-superficie per foratura profonda 24 / 7 ispezione QC

Parti metalliche lavorate a precisione CNC 5 assi lavorazione multi-superficie per foratura profonda 24 / 7 ispezione QC

1. Parti metalliche CNC personalizzate dai tuoi disegni CAD/CAM

Siamo specializzati in parti metalliche lavorate CNC personalizzate su misura per le vostre specifiche esatte. Caricate i vostri file CAD (STEP, IGES, DWG) per analisi DFM istantanee e preventivi competitivi.I nostri ingegneri ottimizzano i percorsi degli strumenti per l'alluminio., acciaio inossidabile, titanio e ottone, garantendo tolleranze di ± 0,005 mm. Ideale per la prototipazione e la produzione in serie di supporti, alloggiamenti e componenti industriali complessi.

2. 5 assi di lavorazione simultanea per geometrie complesse

Sfruttare la lavorazione CNC a 5 assi per produrre contorni complessi, tagli e superfici multiangolari in un'unica configurazione.
- Lame di turbina con profili aerodinamici.
- Prototipi di impianti medici che richiedono finiture biocompatibili
- Stampi per automobili con cavità strutturate
Questa tecnologia riduce il tempo di produzione del 40% rispetto ai metodi a 3 assi, migliorando al contempo l'uniformità superficiale (Ra 0,4 μm).

3. Perforazione profonda di alta precisione (L:D 30:1)

I nostri servizi di perforazione CNC a profondo taglio raggiungono rapporti lunghezza-diametro fino a 30:1 utilizzando sistemi di perforazione a pistola e BTA.
- Corpi di valvole idrauliche con passaggi di olio intersecati
- ugelli dell' iniettore di carburante aerospaziale.
- L' estrusione della plastica muore con i canali di raffreddamento.
Il monitoraggio della pressione e della temperatura in tempo reale impedisce la deviazione dell'utensile, garantendo una rettitudine di ± 0,01 mm su profondità di 1 metro.

4Assicurazione di difetti zero: monitoraggio IPQC 24 ore su 24

Ogni ordine è sottoposto a un controllo di qualità 24 ore su 24.
- Controlli dimensionali orari tramite sonde su macchina.
- Verifica della durezza del materiale (Rockwell/Brinell)
- Tracciamento della rugosità superficiale con tester portatili.
- Rapporti di ispezione CMM completi (conformi alla norma ISO 17025)
Rileva le deviazioni in tempo reale, riducendo al minimo i tassi di rottamazione al di sotto dello 0,2%.