Dopo la lavorazione CNC di precisione, l'applicazione di trattamenti superficiali adeguati può migliorare l'aspetto, proteggere dalla corrosione, migliorare la resistenza all'usura o fornire un'estetica accattivante. In questo post, esploriamo le finiture comuni per parti in alluminio CNC e come scegliere tra di esse.

Perché il trattamento superficiale è importante

L'alluminio lavorato presenta spesso segni di utensili e una leggera rugosità superficiale (ad esempio Ra 0,3). La finitura superficiale:

• nasconde le imperfezioni

• migliora la resistenza alla corrosione

• migliora l'aspetto visivo

• fornisce maggiore durezza o resistenza all'usura

Finiture comuni per l'alluminio

1. Anodizzazione
   Uno strato di ossido controllato viene fatto crescere sulla superficie dell'alluminio. Fornisce resistenza alla corrosione, isolamento elettrico e consente la colorazione. L'anodizzazione dura (Tipo III) offre una migliore resistenza all'usura.

2. Verniciatura a polvere / Verniciatura
   Offre un rivestimento colorato spesso e resistente. Ottimo per l'aspetto visivo e la protezione dai danni ambientali.

3. Sabbiatura / Sabbiatura con microsfere
   Un processo meccanico che conferisce una finitura opaca o uniforme mediante la propulsione di microsfere/sabbia fini. Spesso utilizzato prima della verniciatura o dell'anodizzazione.

4. Elettrolucidatura
   Un metodo chimico che leviga i micro picchi, riduce la rugosità superficiale e aumenta la resistenza alla corrosione.

5. Passivazione
   Trattamenti chimici (ad esempio rivestimenti di conversione al cromato) che migliorano la resistenza alla corrosione, spesso utilizzati in combinazione con l'anodizzazione.

6. Lucidatura / Spazzolatura
   La lucidatura meccanica porta a finiture lisce, a specchio, utilizzate in componenti estetici o di precisione.

7. Rivestimenti duri / PVD / DLC
   Rivestimenti avanzati come la deposizione fisica da vapore (PVD) o il carbonio diamantato (DLC) offrono durezza, resistenza all'usura e basso attrito. Più costosi ma utili in ambienti esigenti.

Abbinamento della finitura all'applicazione

• Aerospaziale e difesa: anodizzazione, rivestimenti duri

• Elettronica di consumo: colore anodizzato o finitura spazzolata

• Ambienti corrosivi: anodizzato + sigillatura, o rivestimenti speciali

• Superfici soggette a usura: rivestimenti duri o PVD

Suggerimenti per la progettazione e il processo

• Considerare tolleranza post-lavorazione: lasciare un piccolo strato extra in modo che la finitura finale non rimuova le caratteristiche funzionali.

• Evitare angoli vivi che intrappolano il materiale durante la sabbiatura.

• Garantire uno spessore uniforme dove vengono applicati i rivestimenti.

• Comunicare esplicitamente le specifiche di finitura richieste (ad esempio codice colore, rugosità, spessore del rivestimento) nei disegni o nelle note.

Ispezione delle parti finite

• Spessore del rivestimento: controllare con metodi non distruttivi (ad esempio correnti parassite)

• Adesione: utilizzare test con nastro adesivo o test di graffiatura

• Test di corrosione: esposizione a nebbia salina o umidità

• Consistenza del colore e della lucentezza

Selezionando i trattamenti superficiali appropriati e integrandoli nel flusso di lavoro di lavorazione, è possibile elevare le prestazioni e l'estetica delle parti lavorate in alluminio.