Il passaggio dalle costruzioni di prototipi alla produzione completa è una fase cruciale per qualsiasi prodotto.lavorazione CNC di alluminioQuesto post illustra i passi critici e le migliori pratiche in tale transizione.

Fase 1: Sviluppo del prototipo

Durante i prototipi, la flessibilità, la velocità e la libertà di progettazione sono priorità.

• Distribuzioni singole o di piccole quantità

• Citazione rapida

• Alta tolleranza e finitura superficiale

• Input di progettazione del macchinista

Utilizzare i risultati del prototipo per convalidare la forma, l'adattamento e la funzione.

Fase 2: Progettazione per la fabbricabilità (DFM)

Prima della produzione completa, perfezionare i modelli CAD considerando:

• Dimensioni minime delle caratteristiche e spessore della parete

• Tolleranze di buco e controbori

• Facilità di fissaggio e di fissaggio

• Angoli di accesso e di avvicinamento degli utensili

• Evitare cavità profonde o forme interne troppo complesse

Lavorate con il vostro macchinista in anticipo per adattarvi alle tolleranze realistiche e alla fattibilità della lavorazione.

Fase 3: pilota / pre-produzione

Eseguire un piccolo lotto (ad esempio 10 ‰ 100 unità) con parametri di produzione completi.

• Durata di vita e manutenzione degli strumenti

• Consistenza della qualità nel lotto

• Tempi di installazione e tempi di ciclo

• Protocolli di ispezione e raccolta dei dati

Fate i necessari aggiustamenti prima della corsa completa.

Fase 4: produzione su larga scala

Una volta stabilizzati i parametri di pilotaggio, procedere alla produzione di grandi lotti.

• Programmazione della sostituzione degli attrezzi

• Drift di qualità o usura della macchina

• Manipolazione delle parti, imballaggio e logistica di spedizione

• Catena di approvvigionamento delle materie prime

Controllo della qualità e monitoraggio statistico

Utilizzare il controllo dei processi statistici (SPC) per monitorare le dimensioni e le tendenze chiave.ridurre lo scarto o la lavorazione.

Strategie di riduzione dei costi

• Ottimizzare il tempo di ciclo (alimentazione, profondità di taglio, percorsi degli utensili)

• Prolungare la durata dell'utensile attraverso rivestimento, liquido di raffreddamento e strategie adeguate

• Combinare le operazioni in un minor numero di impostazioni

• Negoziare i prezzi di vendita all'ingrosso delle materie prime

• Semplificare la geometria delle parti per ridurre il tempo di lavorazione complesso

Tempo di consegna e pianificazione logistica

Pianificate in anticipo la spedizione, la dogana, l'imballaggio e i controlli di qualità per evitare ritardi nella misurazione.

Attraverso un accurato coordinamento della prototipazione, del DFM, delle prove pilota e della produzione completa, la lavorazione CNC in alluminio può essere scalabile in modo affidabile, conveniente e di qualità costante.